// 67% 工厂仍靠 Excel 抄数，故障平均滞后 4.6 小时。 某某公司 把藏在一线设备深处的振动、温度、电流与运行码，转化成 管理层可调度的实时信号——60 秒预警、分钟接入、按秒刷新 OEE。
300+ 主流工业协议原生支持。Modbus、OPC UA、MQTT、Siemens S7、Mitsubishi MC、Profinet、EtherNet/IP…… 对没有以太网接口的旧设备，串口转接网关平均 1–2 小时/台 接入。
" 一台关键压缩机的冷却液温度异常，等排查到故障时，已经造成两小时停机。
国家工业信息安全发展研究中心 2023 调研：超 6 成制造企业用人工或本地存储管理设备数据。
从"事件发生"到"有人知道"的时间窗，足够烧毁一炉料、报废一批模。
白班与夜班对"故障"的定义不同、口径不一，月度报表无法支撑小时级决策。
边缘网关本地完成协议解析与数据清洗；网络中断自动缓存；恢复后断点续传。 点击下方任意节点，查看它在数据链路里做什么。
直接对接 PLC / 传感器 / 仪表 / 变频器。支持 300+ 协议，无需改动原有控制逻辑。
在网关本地完成协议解析、毫秒级采集、阈值判断与数据清洗。断网时本地缓存，恢复后断点续传。
某某公司 Cloud 按 ISO 22400 标准实时计算 OEE、判定异常、训练告警模型。等保 2.0 私有化部署可选。
大屏、看板、微信、邮件、短信多通道推送。60 秒内触达设备管理员与生产调度。
EDGE · G2
Modbus RTU/TCP · OPC UA · Siemens S7 · Mitsubishi MC · Profinet · EtherNet/IP · MQTT · BACnet
在网关上做去噪、聚合、阈值判断，往云端只送"有意义的信号"，省 80% 带宽与云端算力。
断网 7×24 持续本地缓存。恢复连接后按时间戳回放，零数据丢失。
-30℃ ~ 75℃ 工作温度 · 9~36V 宽压 · DIN 导轨 / 壁挂 · IP30 防护。
无编程配置向导 · 串口/网口/4G 多链路 · 一台设备的接入典型耗时 1–2 小时。
/ 与金融、军工、制药客户同一套安全基线
上线 某某公司 的第一个月，我们就追回了一台被误判"正常"达三周的主轴。 真正改变的不是技术，而是凌晨两点的电话再没响过—— 它比任何 ROI 测算都更有说服力。
平台支持包括 Modbus、OPC UA、MQTT、西门子 S7、三菱 MC 等超过 300 种主流协议。 对不具备以太网接口的旧设备，可通过推荐的工业物联网网关串口转接，典型接入时间约 1-2 小时/台。
免费试用期为 14 天。期间您将获得一个包含虚拟设备与真实边缘网关的在线 Demo 环境， 可拖拽仪表盘组件、设置报警阈值并查看 10 分钟级别的数据曲线。平台还会基于您提交的工厂信息， 生成一份定制化的设备连接可行性报告。
工业物联网平台通过在关键设备上部署传感器与边缘计算网关，实现数据毫秒级采集与实时分析。 一旦任何参数（如电机振动值、液压油温）超过预设阈值，系统可在 60 秒内 通过微信、邮件或短信推送预警， 将传统的事后故障处理转变为主动维护。该机制已在某某零部件与某某制造行业验证，平均减少 30% 的非计划停机时间。
传统 OEE 统计依赖人工填表，存在口径不一、数据滞后等问题。某某公司 平台直接从设备层自动采集可用时间、产量与品质数据， 依据 ISO 22400 标准自动计算 OEE 三要素。该系统支持自定义统计周期（如按小时、班次），并生成可穿透至单台设备的明细报表， 消除人为误差，使 OEE 数据真实可信。
平台数据传输采用 TLS 1.3 加密，边缘网关内置本地缓存与断点续传功能，即便网络中断也不丢失数据。 所有数据存储在符合 等保 2.0 标准的国内云服务器上，支持私有化部署选项。
平台提供标准 RESTful API 文档与 Postman 示例集合，已预集成用友、西门子、Power BI 等超过 15 家主流 ERP / MES / BI 厂商。 您可以通过 API 将设备实时数据导入现有报表或可视化看板，通常 3 个工作日内 完成对接调试。